混凝土施工應注意事項

混凝土之輸送及灌置

1. 混凝土之輸送，得用推車、斜槽、吊桶、輸送帶、壓力管等工具為之。如使用推車輸送時道路要平坦，以免發生劇烈之震盪致使材料分離；如使用斜槽、壓力管等，應能使混凝土保持連續流動，以免材料分離。斜槽之坡度通常不能低於1比3，亦不能陡過1比2。且槽口應裝60公分以上之垂直漏管，引導混凝土落入。
   
2. 混凝土之輸送器具應於使用前予以清潔，不得附著雜物，並須無孔縫，以免漏漿。
3. 如所澆灌混凝土係與舊有混凝土或岩石相接，須將原有混凝土或岩石打成粗糙面。並於澆灌前廿四小時，將其洗淨及充分潤濕，均勻塗敷原規定成分之水泥沙漿一層後，方可澆灌混凝土，以求接縫緊密。
4. 混凝土之輸送及澆灌，應注意保時其稠度均勻，避免材料分離或損失，並免鋼筋鬆動。
5. 混凝土之澆灌，以愈接近其澆灌位置愈佳。灌入垂直高度，不得超過1.5公尺。
6. 混凝土應分層分段澆灌，每層厚度在普通混凝土不得超過30公分，在鋼筋混凝土不得超過15公分；巨積混凝土不得超過50公分，並須充分搗實且不發生冷縫之現象。
7. 混凝土之澆灌工作應連續進行，直至一定區段。中途必須停止時，亦應依監工人員指定辦理，並依規定設置施工縫。
8. 混凝土不應有浮水現象。
9. 夜間澆灌混凝土應有適當之照明設備。
10. 混凝土澆灌完成後，不得振動模板，並不得壓動鋼筋。

混凝土之搗實：

1. 混凝土之搗實工作應遍及各角落、所有鋼筋。埋入金屬之周圍以及模型之角隅處，均應特別注意搗實。惟不得移動上述物件之位置或使之扭形等情事發生，並應注意不過度搗實或不足。
2. 人工搗實用鋼筋、竹竿、鐵鏟等為之。其插入深度在15至30公分間。其搗實作業應至水泥露面為止。
3. 振動器之搗實工作，以使用內部振動器為原則。其振動頻率每分鐘4500次以上。
4. 振動器插入混凝土時應保持垂直，徐徐放入及取出，避免遺留空洞，插入之間隔最遠不得超過有效振動半徑之 2 倍，並考慮部分重複。振動須連續進行。
5. 振動器插入之厚度，每層不得超過30公分，並應深入下層10公分，期使上下層形成整體。振動效應不及之處，應輔以人工搗實。
6. 薄牆、管、隧道襯砌等構造物，得依監工人員指示以輔用模板振動器搗實之。

接縫：

1. 所有接縫皆應按照設計圖所示位置及構造精確設置。
2. 施工接縫之位置應設於構造物承受應力及剪力最小而不影響外觀之處。基礎及堰壩等構造物其接縫應與壓力成直角；塊石混凝土應使塊石露出一半，使具楔之作用。
3. 混凝土表面，每間隔距離5-10公尺應設凹縫線之假接縫，其深度為混凝土厚度之1/3至1/4。
4. 混凝土構造物為防止龜裂現象須預留伸縮縫。
5. 伸縮縫分為開縫及填縫兩種。除另有規定外，開縫之做法，應使用適當之木條或金屬板等，於澆灌混凝土時正確放置，並適時取出，不得損及混凝土之邊角；填縫之做法，應依監工人員之指示使用保麗龍等材料，於澆灌一邊之混凝土完畢後即正確放置，當模板拆除後，再澆灌另一邊混凝土。
6. 止水帶尺寸及品質，應依圖樣之規定設置。

整理及修飾：

1. 混凝土澆灌後，應即將表面多餘之混凝土除去，務使其符合規定之高度及形狀，若需要光平之表面者，應同時以鏝刀修飾之。
2. 模板拆除後，表面突出部分應予鑿平，所有孔穴、蜂窩、木板、拉桿圓孔及破損處等，皆應徹底刷洗清淨，再以水潤濕三小時後，以同成分而略乾之水泥沙漿嵌平搗實，並按規定保養之。
3. 如模板使用鉛絲牢固者，拆除後應將露出鉛絲頭剪除，以水泥沙漿塗抹，並應儘量與混凝土顏色一致。

保養：

混凝土澆灌後、硬化之前，必須加以適當之保養與維護，以供應及保持混凝土中之水分及適當之溫度，以促進其水化作用。

1. 保養之方法：
   1. 濕潤保養：為防止混凝土水份蒸發，將混凝土暴露面覆蓋，並做適當之處理，使其在一定期間內保持濕潤狀態，如鋪上濕砂(2.5公分以上)、鋪蓋麻袋、草袋並在其上撒水，或築小土堤蓄水，使其經常濕潤。而濕潤保養期間，一般規定為一星期以上，若使用飛灰水泥應為二星期以上。
   2. 液膜保養：液膜保養劑噴灑之最佳時間，應在混凝土澆置後一小時卅分至二小時之間為佳。使用前應加攪拌外，其用量每加侖噴灑20平方公尺。
   3. 蒸氣保養：以混凝土澆置後2－4小時開始實施。具有促使提早拆模功效。
2. 注意事項：
   1. 混凝土澆灌後，應依監工人員之指示，對低溫、乾燥、荷重、衝搫等不良影響，立即採取適當之養護措施。其方法及期間應依監工人員之指示為之。各項保養材料用具，應於混凝土澆灌前運抵工地。
   2. 覆蓋物及用水應清潔，不得含有泥垢、有顏色物質或其他不潔物，以免沾污構造。
   3. 混凝土保養期間，混凝土表面溫度，應保持不低於攝氏五度。
   4. 使用液膜保養劑應依規定辦理。

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